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斜齿轮减速器过程图(斜齿轮怎么算导程)

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斜齿轮减速器过程图(斜齿轮怎么算导程)

斜齿轮外径的公式:D=mZ/cosβ+2m)m--法向模数β--螺旋角Z--齿数D--齿顶圆直径(外径)。

如齿数75,螺旋角27.3度,法向模数计算值1.425。计算斜齿轮外径。

D=mZ/cosβ+2m)=1.425*75/27.3+2*1.425)=123.2MM

斜齿圆柱齿轮传动则优于直齿,且可凑紧中心距用于高速重载。斜齿轮减速机是新颖减速传动装置。

要计算斜齿轮参数,你要知道基本参数:法向模数m_n、齿数Z、法向压力角α_n、螺旋角β齿顶高系数h*一般的取1,齿根高系数c*一般的取0.25。

有变位的话还要计算变位:x下面就计算基本参数端面模数:m_t=m_n/cosβ端面压力角计算公式:tan(α_t)=tan(α_t)/cos(β)分度圆直径:D=m_n×z/cos(β)齿顶圆直径:无变位:Da=D+2×m_n×h*有变位:Da=D+2×m_n×(h*+x)

齿根圆直径:无变位:Df=D-2×m_n×(h*+c*

)有变位:Df=D-2×m_n×(h*+c*-x)基圆直径:Db=D×cos(α_t)另外还有比较重要的尺寸如:法向齿距,端面齿距等都可以通过查相关手册获得!扩展资料:

螺旋线旋向判别:首先我们将齿轮轴线垂直,若螺旋线右边高为右旋;反之,螺旋线左边高为左旋。

端面和法面参数:端面:垂直于齿轮轴线的平面,端面上的参数一般加下标t;法面:与螺旋线垂直的平面,法面上的参数一般加下标n。

(1)齿距与模数:=t=π(2)压力角:一般规定法面内的参数为标准参数。

a、正确啮合条件:螺旋角必须大小相等,方向相反。

法面模数m与法面压力角要求分别相等。

b、几何尺寸计算:在计算时可将直齿轮的计算公式直接用于斜齿轮的端面是由于一对斜齿轮传动在端平面上相当于一对直齿轮传动齿轮传动的种类有很多种,其中斜齿圆柱齿轮的效率很高,例如直齿圆柱齿轮的传动的效率低于斜齿圆柱齿轮的传动。

斜齿圆柱齿轮与直齿轮机构一样,斜齿圆柱齿轮可以利用减小中心距a的方法以便用于提高传动的承载能力可用于高速运转状态。斜齿轮减速机是一种新颖减速传动装置。斜齿轮减速机体积小重量轻,并且经济型好。

(1)啮合性能好:斜齿圆柱齿轮轮齿之间的啮合过程是一种过度的过程,轮齿上的受力也是逐渐由小到大,再由大到小;斜齿轮适用于高速,重载情况。

(2)重合度大:重合度的增大使齿轮的承载能力提高。从而延长了齿轮的寿命。

重合度主要取决于啮合时间,而斜齿轮的啮合时间长,接触面积大,使应力减小。并使传动平稳,且增加了其经济性。

(3)结构紧凑:最小齿数越少,则结构越紧凑。

1.齿轮减速机一般需安装在水平面上倾斜度不得超过10°。

2.输入轴和输出轴与动力及配套机械联接时,如用联轴器联接,则要求轴与轴严格对中,不得有不同心现象,使用三角皮带和链条不宜过紧或过松。

3.安装基础应牢固可靠,不得有振动、松动现象,固定螺丝应严格按有关标准、规定选用。

4.安装螺钉应不定期检查是否拧紧,固定牢靠,垫片尽量选用弹簧垫片。

1、斜齿轮参数计算公式:D=mZ/cosβ+2m。齿轮是机械传动中经常会用到的一种常用零件,齿轮采用优质高强度合金钢,表面渗碳硬化处理,承载能力强,经久耐用。在实际应用中,斜齿轮因传动平稳,冲击、振动和噪声较小等特点,故而在高速重载场合使用广泛。

2、斜齿轮(helicalgear)不完全是螺旋齿轮,应该说,螺旋齿轮是两个斜齿轮的啮合方式,由它们在空间传递力的方向不同来区分。普通的直齿轮沿齿宽同时进入啮合,因而产生冲击振动噪音,传动不平稳。斜齿圆柱齿轮传动则优于直齿,且可凑紧中心距用于高速重载。斜齿轮减速机是新颖减速传动装置。采用最优化,模块组合体系先进的设计理念,具有体积小、重量轻、传递转矩大、起动平稳、传动比分级精细,可根据用户要求进行任意连接和多种安装位置的选择。

减速机是一种传动设备,它有各种形式的减速机,有圆柱直齿轮减速机,有圆柱斜齿轮减速机有蜗轮蜗杆减速机。减速机因为是靠内部的齿轮儿旋转传递动力。因此减速机的斜齿轮需要成对配磨,这样可以把减速机配合面的粗糙度。磨光滑减少摩擦,减少热量的产生减少设备的磨损

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